Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (5) | Автореферати дисертацій (1) | Реферативна база даних (8) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Лементар С$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 12 Представлено документи з 1 до 12 |
|||
| 1. | 
Лементар С. Ю. Моделювання процесу розпилення молока дисками з різними конструкціями сопел [Електронний ресурс] / С. Ю. Лементар, В. В. Пономаренко, Ю. І. Вересоцький, Р. Л. Якобчук // Наукові праці Національного університету харчових технологій. - 2017. - Т. 23, № 4. - С. 98-104. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Npnukht_2017_23_4_14 Наведено результати моделювання процесу розпилення згущеного незбираного молока розпилювальними дисками із соплами круглого та прямокутного профілю, прямою та дуговою твірними. Встановлено, що при вказаних у статті вхідних параметрах продукт із круглих сопел виходить з максимальною швидкістю 173 м/с та має турбулентну енергію 62 Дж/кг. При використанні сопел з дуговою твірною та прямокутним перерізом продукт виходить в вигляді тонкої плівки трапецієвидного поперечного перерізу, яка має таку ж максимальну швидкість, але значно вищу турбулентну енергію (до 737 Дж/кг), що сприяє кращому диспергуванню вихідного потоку й утворенню більш дрібних крапель розпиленого молока. | ||
| 2. | 
Пономаренко В. В. Струминні сульфітаційні установки: недоліки, шляхи їх усунення, експериментальне дослідження гідродинаміки [Електронний ресурс] / В. В. Пономаренко, Є. М. Бабко, С. Ю. Лементар, В. В. Перекрест // Цукор України. - 2016. - № 11-12. - С. 20-25. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Cu_2016_11-12_6 | ||
| 3. |
Пономаренко В. В. Перспективні напрямки використання викидів цукрового заводу [Електронний ресурс] / В. В. Пономаренко, Д. М. Люлька, М. М. Пушанко, С. Ю. Лементар, О. Є. Мельник, В. В. Перекрест // Цукор України. - 2015. - № 11-12. - С. 25-30. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Cu_2015_11-12_7 | ||
| 4. |
Пономаренко В. В. Очисник сатураційного газу [Електронний ресурс] / В. В. Пономаренко, М. М. Пушанко, С. Ю. Лементар, Д. М. Люлька // Цукор України. - 2014. - № 12. - С. 11-13. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Cu_2014_12_4 | ||
| 5. |
Никитюк І. І. Моделювання процесу розподілення теплоносія в сушарці для термолабільних продуктів [Електронний ресурс] / І. І. Никитюк, С. Ю. Лементар, Ю. І. Вересоцький, Д. М. Риндюк // Наукові праці Національного університету харчових технологій. - 2018. - Т. 24, № 1. - С. 167-173. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Npnukht_2018_24_1_21 | ||
| 6. |
Галдінов М. В. CFD-моделювання процесу піролізного високотемпературного розкладання сировини рослинного походження у побутових твердопаливних котлах [Електронний ресурс] / М. В. Галдінов, В. А. Пешко, Д. В. Риндюк, О. Ю. Черноусенко, С. Ю. Лементар // Наукові праці Національного університету харчових технологій. - 2018. - Т. 24, № 2. - С. 163-174. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Npnukht_2018_24_2_20 Проведено моделювання процесу розкладання та горіння рослинної сировини у твердопаливному піролізному побутовому котлі (ТППК), оскільки використання нетрадиційних і відновлюваних джерел енергії є доцільним для енергетики України. Показано, що ефективність ТППК значною мірою залежить від його режимних і конструкційних параметрів. Відмічено переваги та доцільність використання інформаційних технологій для аналізу взаємовпливу більшості конструктивно-технологічних параметрів процесів, що проходять у побутових твердопаливних котлах. Запропоновано інформаційну технологію дослідження процесів, що відбуваються у ТППК. Розглянуто загальний випадок процесу піролізного високотемпературного розкладання сировини рослинного походження, конструкцію та принцип роботи твердопаливного піролізного побутового котла. Запропоновано комплексну модель симуляції процесів високотемпературного піролізного розкладання палива рослинного походження. Оскільки піролізне високотемпературне розкладання деревини з урахуванням теплообміну між потоками продуктів згоряння й теплоносієм є досить складним процесом, використано метод модульного моделювання. Першим етапом є двофазне горіння у разі нестачі кисню в камері газогенерації. Модель описує процеси горіння рідкого і твердого палива за дозвукових швидкостей течії газу. Другим етапом є однофазне горіння летких у камері згоряння. Моделі горіння летких обираються залежно від швидкості перебігу брутто-реакції. Третім етапом є моделювання процесу теплообміну між продуктами згоряння та теплоносієм у жаротрубному елементі, що базується на розв'язку рівняння енергії з урахуванням радіаційної складової теплового потоку, Нав'є - Стокса і рівняння для турбулентних функцій переносу. Результатом моделювання є епюри розподілу коефіцієнта надлишку повітря, температури та швидкостей на всіх етапах моделювання. Створена модель й одержані в результаті моделювання дані надають змогу встановити зв'язок між конструктивно-технологічними параметрами ТППК та надати рекомендації щодо раціоналізації конструкції як існуючих побутових котлів, так і запропонувати нові конструктивні рішення. | ||
| 7. |
Мирончук В. Г. Вплив характеристик затравки на ефективність кристалізації фруктози [Електронний ресурс] / В. Г. Мирончук, С. Ю. Лементар, О. А. Єщенко // Цукор України. - 2012. - № 2. - С. 26-28. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Cu_2012_2_5 | ||
| 8. | 
Риндюк Д. В. Исследование влияния давления прессования и влажности материала на плотность гранул рыбной муки [Електронний ресурс] / Д. В. Риндюк, С. Ю. Лементар, К. В. Бондаренко // Вісник Національного технічного університету "ХПІ". Серія : Нові рішення в сучасних технологіях. - 2014. - № 17. - С. 181-184. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vcpinrct_2014_17_31 | ||
| 9. | 
Рябоконь Н. В. Контроль якості та безпечності продуктів з пробіотичними культурами [Електронний ресурс] / Н. В. Рябоконь, Д. В. Риндюк, С. Ю. Лементар, Л. В. Марцинкевич // Харчова промисловість. - 2019. - № 25. - С. 78-86. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Khp_2019_25_12 Наведено основні стадії контролю якості та безпечності при виробництві продуктів з пробіотичними культурами ТМ bilancio. Розглянуто приклад впровадження принципів системи НАССР на виробничих потужностях ТОВ "СМАРТ ФУД ПРОДАКТС". Представлено метод оцінки результативності процесів контролю якості та безпечності продукції на основі аналізу ризиків виробничого циклу дільниці фасування продуктів ТМ bilancio. Наведено математичні моделі для оцінювання ефективності основних, управлінських і забезпечувальних процесів при виробництві цієї лінії продукції. | ||
| 10. |
Пономаренко В. В. Визначення раціональних параметрів струминного апарата з нестаціонарним струменем рідини [Електронний ресурс] / В. В. Пономаренко, А. М. Слюсенко, Я. С. Хитрий, С. Ю. Лементар // Харчова промисловість. - 2019. - № 25. - С. 100-108. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Khp_2019_25_15 Розглянуто переваги дискретно-імпульсного введення енергії з робочою рідиною та можливість застосування цього методу для струминних апаратів. Досліджено роботу ежектора з нестаціонарним струменем рідини на гідравлічному стенді та знайдено залежність коефіцієнта ежекції від частоти пульсації струменя. Встановлено раціональне значення частоти пульсацій в діапазоні 18 - 22 с<^>-1 | ||
| 11. |
Ніколишак М. В. Моделювання процесу розподілення теплоносія в підігрівачі солоду [Електронний ресурс] / М. В. Ніколишак, С. Ю. Лементар, В. В. Пономаренко, Р. Л. Якобчук, Д. М. Риндюк // Наукові праці Національного університету харчових технологій. - 2019. - Т. 25, № 4. - С. 110-117. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Npnukht_2019_25_4_13 Під час виробництва солоду витрати теплової енергії є досить значними, навіть у разі використання сучасних сушильних установок. Теоретично можливо їх зменшення в 1,4 - 1,45 разу. Враховуючи постійно зростаючу ціну на енергоносії та електроенергію, підвищення енергоефективності процесу сушіння солоду шляхом удосконалення режимів сушіння та конструкцій сушильних установок є актуальним завданням сьогодення. Доведено, що для зниження витрат теплоти на випаровування вологи доцільно подавати на сушку попередньо нагрітий солод. Встановлено, що в усьому досліджуваному діапазоні температур сушильного агента та вологості солоду при підігріві останнього відбувалося значне підвищення швидкості сушіння (якщо порівняти зі звичайним проведенням процесу за тих же умов). Для реалізації цієї рекомендації запропоновано використовувати апарат попереднього підігріву солоду, недоліком якого є низька ефективність системи розподілу теплоносія, що призводить до нерівномірного нагріву солоду. Мета дослідження - знаходження раціональних параметрів конструкції підігрівача в установці для сушіння солоду шляхом моделювання потоків теплоносія з урахуванням теплофізичних характеристик повітря та солоду. Об'єктом дослідження є процеси розподілу теплоносія та нагрівання ячмінного солоду в підігрівачі. При моделюванні використано методи обчислювальної гідродинаміки. За результатами моделювання запропоновано конструкцію підігрівача з удосконаленою системою підведення теплоносія, яка забезпечує рівномірне прогрівання солоду та досягнення його температури в межах 45 - 47 <^>o | ||
| 12. |
Слюсенко А. М. Дослідження впливу конструктивних елементів приймальної камери на експлуатаційні характеристики рідинно-газового ежектора [Електронний ресурс] / А. М. Слюсенко, В. В. Пономаренко, С. Ю. Лементар, М. М. Пушанко // Наукові праці Національного університету харчових технологій. - 2020. - Т. 26, № 6. - С. 124-132. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Npnukht_2020_26_6_14 Струминні апарати (ежектори) застосовуються в різних галузях промисловості для проведення як основних, так і допоміжних технологічних процесів, що пояснюється надійністю їх роботи та відносно низькою вартістю виготовлення та технічного обслуговування. Основним недоліком такого обладнання є низький ккд. При всій простоті конструкції досі так і не знайдено шляхів його істотного підвищення. Оскільки конструкція апарата є достатньо простою, то роль кожного елемента, їх взаємне розташування та розміри мають важливе значення в підвищенні техніко-експлуатаційних характеристик. Однією з таких є коефіцієнт ежекції Kеж, який характеризує кількість захопленої пасивної фази на одиницю активної. Цей показник стає визначальним при проведенні в струминних апаратах масообмінних процесів високої інтенсивності. Аналіз конструкцій ежекторів показує, що приймальна камера відіграє важливу роль у роботі апарата та повинна забезпечувати при мінімальному гідравлічному опорі рівномірне підведення пасивного середовища до зовнішньої поверхні факела активного струменя рідини. Зазвичай, конструкція приймальної камери ежекторів циліндричної форми має один патрубок для підводу пасивного середовища. Робота такого ежектора характеризується недостатньою взаємодією між фазами, що не надає змоги досягти високого Kеж. Відповідно до цього досліджено вплив елементів приймальної камери (конструкції камери, кількості підвідних патрубків пасивного середовища) на ефективність роботи ежектора. Для цього створено експериментальну установку, на якій досліджено класичний водо-повітряний струминний апарат із циліндричною камерою змішування та новий енергоефективний ежектор з комбінованою (конічно-циліндричною) камерою змішування та різними конструкціями приймальної камери. У результаті проведених досліджень встановлено вплив елементів приймальної камери на коефіцієнт ежекції струминних апаратів і сформовано рекомендації щодо її конструкційного виконання. | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |